B Loin

Une réunion a été préparée à Rome récemment pour renforcer les bons aspects de l’idée même du Lean Control. Liée aux techniques de contrôle japonaises, la fabrication juste à temps (JIT) est quelques règles et techniques selon le point de vue que les organisations doivent garder peu ou pas d’inventaire au-delà de ce qui est nécessaire pour une production ou une syndication immédiate. Autrement dit, un fabricant doit acquérir des matériaux ou des pièces non transformés auprès de ses fournisseurs, peut-être quelques heures seulement avant leur utilisation dans la fabrication, et le résultat de l’entreprise doit être expédié aux consommateurs le plus rapidement possible après la finalisation, sans la nécessité de conserver un stock de marchandises ou de produits finis parfois non transformés. Dans la pratique, le JIT a généralement été présenté comme une méthode de gestion entièrement naturelle visant à réduire les déchets, à maximiser la productivité des coûts et à acquérir un avantage concurrentiel. Par conséquent, de nombreux autres problèmes sont jugés nécessaires pour une application rentable de JIT. Cela comprend les petites dimensions du lot, les instances de configuration et de changement courtes, les gestions de la qualité réussies et efficaces, et peut-être avant tout, la conception de l’approche de production complète pour minimiser les sauvegardes et augmenter la productivité des efforts de l’homme et de l’équipement. La production allégée implique de nombreuses choses. Il s’agit essentiellement d’une édition occidentalisée de JIT et de kaizen japonais, ou d’une amélioration continue. La production à faible teneur en matières grasses est vraiment une méthode pour calculer et réduire les produits et rationaliser la création. Il s’agit en fait d’un moyen de modifier la manière dont une organisation améliore la performance de l’usine. Une méthode basée sur l’expertise, un développement tonique prend généralement des années de persévérance, de préparation et d’assistance de la part de la direction. La production mince est ainsi désignée principalement parce qu’elle prétend utiliser beaucoup moins de ressources particulières (superficie, stock, travailleurs, séminaire à Rome etc.) que celles utilisées par les solutions normales de génération de taille pour générer la productivité associée. L’expression a émergé dans l’usage répandu avec toute la distribution de 1990 dans le livre The Equipment That Modified the planet de James P. Womack, Daniel T. Jones et Daniel Roos. Cela dépendra de l’étude du programme de voitures à l’étranger du MIT sur 5 années civiles réalisée par l’industrie automobile dans 14 pays. Cet examen séminal de votre entreprise automobile décrit au départ l’idée même de la génération de matières grasses à un public nord-américain. Le dictionnaire APICS identifie la fabrication à faible teneur en matières grasses comme une vision de la production qui met l’accent sur la réduction de la quantité de toutes les sources (ce qui inclut le temps) utilisée dans une variété d’activités d’organisation. Cela implique d’identifier et de supprimer les activités non créatrices de valeur dans la conception et le style, la fabrication, l’administration de la chaîne d’offre et les relations avec les consommateurs. Les fournisseurs Lean emploient des groupes d’employés aux compétences multiples à tous les niveaux de l’entreprise et emploient un équipement très accommodant et progressivement informatisé pour générer des volumes de marchandises dans une gamme probablement massive. En fin de compte, ils combinent de grands avantages de la création de taille égale (montant plus élevé, prix de l’appareil très bas) et de la fabrication d’art (variété et flexibilité). La haute qualité est supérieure à celle de la création de masse standard. La rémunération et les avantages sont basés sur le respect de l’ensemble de la formule de facturation plutôt que sur le travail, les dépenses d’entreprise ou les mesures individuelles de bonne qualité.

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